硬齒面齒輪幾種加工技術(shù)的比較和描述如下，以供參考和簡(jiǎn)單理解，如果有不清楚或相關(guān)硬齒面齒輪加工的需求，可以聯(lián)系iHF合發(fā)齒輪品牌加工廠家。

一、滾齒工藝：

硬齒面齒輪滾齒工藝，使用硬質(zhì)合金滾刀可以提高加工效率，滾齒機(jī)要求良好的剛性和高精度，僅在齒輪切削技術(shù)，工具和機(jī)床上，在各方面的正確配合下，齒輪切割過程可以達(dá)到最佳狀態(tài)，硬齒面齒輪滾齒的精度可以達(dá)到7級(jí)。  

硬齒面齒輪的最大問題是齒形精度低，加工精度不穩(wěn)定。  

二、磨削工藝：

1.成形磨削：

成形磨削通常適用于5-6級(jí)精密齒輪的批量生產(chǎn)。 它還特別適用于大型模塊和較少的齒。 加工寬齒輪和各種改型齒輪。  

成形磨齒所達(dá)到的精度可與發(fā)達(dá)磨齒相媲美，而生產(chǎn)率則高出許多倍。 強(qiáng)大而有效的磨削被應(yīng)用到異形磨齒上，效率將進(jìn)一步提高。  

2.攤齒磨削：

攤齒磨削方法可分為單齒分割攤齒磨削法和連續(xù)攤齒磨削法； 可以分為盤形砂輪磨齒，圓錐形砂輪磨齒和大平面砂輪磨齒。 磨具的連續(xù)膨脹法也可細(xì)分為蝸輪磨齒。

a.瑞士maag齒輪磨床使用盤形砂輪磨齒。 除了保持高精度的優(yōu)點(diǎn)外，還改進(jìn)了結(jié)構(gòu)和研磨方法，并提高了效率。 但是，打磨齒輪通常需要幾個(gè)小時(shí)。 成本非常高，特別是大型齒輪磨床效率較低。  

b.錐形砂輪齒輪磨床具有通用性強(qiáng)，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。 但是，由于圓錐磨輪齒輪磨床的傳動(dòng)鏈較長(zhǎng)，漸開線齒的表面逐點(diǎn)包圍，影響了加工精度和穩(wěn)定性，單件的工作時(shí)間一般為0.6-3h。  

c.大平面磨齒機(jī)的傳動(dòng)鏈條短，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，加工精度也高； 但是加工效率很低，主要用于加工剃齒刀，修齒刀等齒輪刀具以及精度更高的齒輪。  。  

d.蝸輪磨床效率最高。 通常，它可以在10分鐘以上的時(shí)間內(nèi)磨出一個(gè)齒輪。 適用于5-6級(jí)精度，齒數(shù)> 8mm或直徑> 600mm；8mm或直徑> 600mm的加工，600mm處理。  

三、齒輪整形工藝：

國(guó)內(nèi)一些工廠也基于普通齒輪整形技術(shù)對(duì)硬齒面齒輪整形技術(shù)進(jìn)行了研究。 目前，可以以約48hrc的精度插入中等硬度的齒面。 但是，用硬質(zhì)合金齒形銑刀插入六級(jí)精密齒輪非常困難。  

四、剃齒加工技術(shù)：

近年來，中國(guó)也在研究硬齒面剃齒技術(shù)。 目前，它已經(jīng)能夠剃除中硬齒面7級(jí)精密齒輪約48hrc，并且加工效率非常高。  

五、齒輪銑削工藝：

珩磨是目前加工高精度硬齒齒輪的主要方法； 但是，將珩磨精度提高到6級(jí)更為困難。

淬火齒輪齒面的接觸疲勞強(qiáng)度，齒根的彎曲疲勞強(qiáng)度和齒面的抗粘能力 已經(jīng)改進(jìn)，并且通常用于高扭矩和高動(dòng)力傳輸。 以上硬齒面齒輪幾種加工技術(shù)的比較僅供參考。 有關(guān)更多信息，請(qǐng)與iHF合發(fā)齒輪加工廠家技術(shù)人員聯(lián)系以尋求幫助。

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