齒輪加工在工業(yè)生產(chǎn)中非常廣泛,是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要部件之一。而產(chǎn)品的運(yùn)行功能、承載能力、使用壽命號(hào)和操作精度,都與齒輪本身的質(zhì)量有很大的關(guān)系。因此,齒輪的加工方法和選擇是非常重要的。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的操作精度的要求越來越高,同時(shí)對(duì)動(dòng)力的傳輸、速度的要求也越來越高。
齒輪加工生產(chǎn)過程中纖細(xì)的變形和工藝穩(wěn)定性的操控相對(duì)比較雜亂。毛坯鑄造后,最需要選擇等溫火,為了實(shí)現(xiàn)良好的加工功能和均勻金相排列的趨勢(shì)變形;圓柱齒輪分為兩種方法:珩齒和磨齒加工,磨齒成本較低,但齒形矯正相對(duì)薄弱。
齒輪加工要求:
1、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性:為了提高設(shè)備的精度,齒輪作為重要的零件,其傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性是十分重要的。
2、傳動(dòng)平穩(wěn)性: 如果要減少設(shè)備加工的損失,就必須提高齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性,這就要求在尺度傳動(dòng)的瞬間改變傳動(dòng)比,以避免沖擊、振動(dòng)和噪聲,甚至可能出現(xiàn)齒輪故障。
3、載荷分布的均勻性:這是為了防止齒輪的壽命受到齒面局部磨損的影響。要求嚙合時(shí)齒面與齒輪接觸良好,防止應(yīng)力集中。
4、傳動(dòng)側(cè)隙:為了進(jìn)行儲(chǔ)存潤(rùn)滑油供給空間,要求在嚙合時(shí),齒輪與非工作齒面之間需求存在必定的空隙。
現(xiàn)在加工齒輪主要采用切削加工,也可采用鑄造或軋制等方法。鑄造精度低,表面粗糙度大,軋制生產(chǎn)率高,機(jī)械性能好,但精度低,仍在廣泛應(yīng)用。
以上是對(duì)齒輪加工的方法以及選擇介紹,有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。