現(xiàn)在的精密齒條加工工藝有很多種,下面主要介紹精密齒條淬火工藝處理的特點(diǎn)和原理,一起來(lái)看看吧!
精密齒條淬火處理工藝把齒條放在感應(yīng)器上,氣缸下降,壓緊齒條,感應(yīng)電極、齒條和感應(yīng)器相連,感應(yīng)器與齒條的距離可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)??v橫向磁場(chǎng)對(duì)齒面進(jìn)行加熱,加熱速度快,控制加熱時(shí)間,達(dá)到一定溫度后,設(shè)備沒有停止加熱,自動(dòng)向齒面噴淬火液,完成淬火過程。
精密齒條淬火工藝具有縱向和橫向復(fù)合磁場(chǎng)感應(yīng)加熱淬火的特點(diǎn),加熱效率和速度都是比較快的,而且硬化層硬度分布比較均勻,功耗還小,齒邊和中間部分,根硬化層可精確控制,變形小。
其工作原理是:當(dāng)高頻電源接通時(shí),電觸點(diǎn)與電感連接成回路,電感上方的樣品成為感應(yīng)發(fā)熱體。 這樣工件的表面就會(huì)被縱向和橫向磁場(chǎng)加熱,這樣子就可以均勻地加熱齒條。 我以前的高頻加熱相比,加熱電流集中,密度高,加熱速度快。 這樣,加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應(yīng)加熱的功率密度的幾倍,并且可以高效率和高質(zhì)量地對(duì)齒條表面進(jìn)行熱處理。
以上是對(duì)精密齒條淬火工藝的特點(diǎn)和原理介紹,有需要精密齒條的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。