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專業(yè)齒輪制造-專注傳動(dòng)領(lǐng)域發(fā)展
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滾齒是利用刀具與齒坯之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)生成漸開(kāi)線齒形的一種方法，具有精度高、效率高的優(yōu)點(diǎn)，刀具可以加工任意數(shù)量的同一模數(shù)齒輪，但缺點(diǎn)是由于具有這些優(yōu)點(diǎn)，需要專門(mén)的滾齒機(jī)，因此需要大規(guī)模的應(yīng)用。
在齒輪加工生產(chǎn)的過(guò)程中，一般廠家都會(huì)安排熱處理工藝，眾所周知，熱處理工藝主要是為了提高齒面的硬度和耐磨性，根據(jù)齒輪加工工藝的不同目的，一般會(huì)安排兩種類型的熱處理工藝。下面就來(lái)介紹下齒輪加工中熱處理的兩種工序；
常用于制造齒輪的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼鋼、滲碳淬火鋼鋼和氮化鋼。鑄鋼的強(qiáng)度略低于鍛鋼，常用于較大的齒輪；灰鑄鐵機(jī)械性能差，可用于輕載開(kāi)式齒輪傳動(dòng)。球墨鑄鐵可以部分代替鋼制作齒輪；塑料齒輪多用于要求輕負(fù)載、低噪音的地方，其配對(duì)齒輪一般采用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。
齒輪加工配套的小齒輪，通常需要和傳動(dòng)軸來(lái)裝配，連接方式一般都是過(guò)盈連接，過(guò)盈連接是齒輪裝配中的常見(jiàn)的一種連接，是通過(guò)組合和傳動(dòng)軸的齒輪孔后值得緊固連接。
根據(jù)碳在鑄鐵中的分布形態(tài)不同，齒輪加工可分為灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵三大類。下面詳細(xì)介紹下齒輪加工對(duì)鑄鐵材質(zhì)的分類；
滿足齒輪加工精度應(yīng)該怎么做？齒輪加工完成后主要是用在不同的機(jī)械設(shè)備上的，假如齒輪加工的精度達(dá)不到要求的話，那么就會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響，降低生產(chǎn)效率。那么要想滿足齒輪加工的精度需要做哪些處理呢？
齒輪作為一種傳動(dòng)部件，在機(jī)械中得到了廣泛的應(yīng)用。可以通過(guò)齒輪來(lái)傳動(dòng)動(dòng)力，并具有一定的定位功能。齒輪加工作為一種重要的加工方式，始終離不開(kāi)鋼材的使用，那么一般常用的鋼材有哪幾種類型呢？
目前齒輪加工受到廣泛的應(yīng)用，在機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域離不開(kāi)齒輪。但是我們有時(shí)加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)齒面裂紋的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種狀況不僅會(huì)造成相應(yīng)的損失，而且會(huì)影響廠家的信譽(yù)。那么齒輪加工齒面出現(xiàn)裂紋原因是什么呢？
齒輪加工油是一種重要的潤(rùn)滑油，主要由石油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油或合成潤(rùn)滑油組成，通過(guò)添加極壓抗磨劑和油性劑配制而成。 那么齒輪加工油需要具備哪些性能呢？
漸開(kāi)線齒輪齒廓的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
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